Đúc chính xác

Đặc điểm lớn nhất của đúc chính xác là nó có thể đạt được độ chính xác và độ mịn cao, đồng thời có thể thêm các sản phẩm có hình dạng kỳ lạ để đáp ứng các bộ phận không thể hoàn thiện bằng gia công trực tiếp. Nhược điểm là quy trình phức tạp, chu kỳ dài và chi phí cao.

Đúc chính xác thích hợp cho việc sản xuất các kim loại khác nhau, đặc biệt là đúc chính xác bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi. Thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm đại trà.

3-1 Phát triển khuôn mẫu

Phát triển khuôn dựa trên sản phẩm của khách hàng và xác nhận số lượng mẫu sáp sản xuất cho từng khuôn dựa trên kích thước. Vì môi trường làm đầy là sáp nhiệt độ trung bình nên khuôn hợp kim nhôm thường được sử dụng. Ví dụ như hình ảnh dưới đây

3-2 Làm khuôn sáp

Đặt khuôn vào máy phun sáp và lấy mô hình sáp ra sau khi bơm sáp tự động, giữ áp suất và làm mát.

3-3 sửa đổi khuôn

Loại bỏ các vệt flash

3-4  cây nhóm

Dán mô hình hoàn thành vào cuống

3-5 Nhúng

Mô hình được đặt trong vữa sơn chịu lửa để sơn bám dính vào bề mặt sáp, quá trình này xác định độ dày của sơn dựa trên kích thước của vật đúc. Lặp lại quá trình phủ và sấy khô 5-7 lần.

3-6  Tẩy

Sau khi nhúng xong, mô hình phải được đặt vào lò tẩy sáp, sáp sẽ tan chảy và chảy ra khỏi vỏ khuôn bằng cách làm nóng hơi nước. Vì vậy, đúc chính xác thường được gọi là đúc sáp bí mật.

3-7  Nướng

Trước khi đúc, vỏ khuôn cần được nung ở nhiệt độ cao. Loại bỏ hết tạp chất trong vỏ khuôn, vỏ khuôn sẽ chắc chắn hơn

3-8 Vật đúc

3-9 Vỏ rung

Sau khi vật đúc hoàn thành được làm nguội hoàn toàn, vật liệu chịu lửa trên bề mặt vật đúc sẽ được phá bằng máy rung

3-10 Cắt hàng

3-11  Gia công ,đánh bóng,kiểm tra,lưu kho

3-12 bản vẽ đúc chính xác

3-12-1 ống,van,thân bơm

3-12-2 Kết nối

3-12-3 Phụ tùng ô tô

3-12-4 các phụ tùng khác

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Tin tức liên quan